Se utiliza latón, acero inoxidable o aleación de zinc de alta calidad para garantizar la durabilidad y seguridad del producto.

U- Precisión del material: El cobre de grado H59 (59% Cu, 5% Zn, 10% traza) fundido a 1.080°C ±20°C garantiza una fluidez óptima y una porosidad mínima.

Precisión de los testigos de arena: La presión automatizada de 12-15 MPa sobre arena de sílice pura al 99,8% produce testigos con una tolerancia de ±0,05 mm, logrando una suavidad de vías de agua Ra ≤1,6 μm.

Eliminación de defectos: Las inspecciones por rayos X detectan huecos de tan solo 0,2 mm³, lo que garantiza un 99,7% de piezas fundidas sin defectos antes del mecanizado.

Forja de precisión: la forja hidráulica de 2.500 toneladas a 650-750 °C alinea la estructura del grano, logrando una resistencia a la tracción y a la fatiga ≥350 MPa.

Mecanizado CNC: el funcionamiento a 20.000 RPM con una precisión de 0,001 mm garantiza juntas estancas conformes con la norma ISO 228-1. (8.000 unidades/día, tasa de defectos ≤0,5%).

Pulido de precisión: el pulido en 8 pasos consigue una rugosidad Ra ≤0,1μm (un 20% más suave que la media del sector) sin microarañazos.

Galvanoplastia multicapa: El recubrimiento de triple capa (Cu→Ni→Cr) proporciona un grosor de 15μm (superior al valor de referencia de 12μm) y una fuerza de adherencia ≥50MPa.

Respaldado por trabajadores experimentados con más de 20 años de experiencia, nuestro proceso garantiza la precisión. Fijación con par de apriete controlado: las llaves de 10 mm (0,5-1,2 N-m calibradas) eliminan las fugas y el apriete excesivo. (Índice de fugas de 0,01 ml/min,durabilidad de 500.000 ciclos,índice de ausencia de defectos del 99,8%).

Cada grifo se somete a rigurosas pruebas, Pruebas de presión y fugas: 25 bares (362 psi) de presión hidrostática durante 30 minutos (2,5× 10 bares estándar).

Comprobaciones de calidad de 27 puntos: Pb/Cd ≤0,01% (conforme a EPA), prueba de vida útil de 500 h, fuerza de tracción de la maneta de 50 N, inspección de vías de agua con rayos X.